Placi din grafit

Placi din grafit

Grafitul expandat este folosit ca material de inalta temperatura si are o rezistenta chimica mare. Este mai moale si are o compresiune mai buna decat garniturile din placi de etansare realizate din amestecuri de fibre, asigurand un nivel mult mai mare de etanseitate.

Caracteristicile de exceptie ale grafitului expandat in domeniul etansarilor sunt urmatoarele:

  • Lipsa oricaror constituienti volatili sau care imbatranesc in timp, astfel garantandu-se pastrarea volumului si a caracteristicilor fizico-mecanice initiale ale elementelor de etansare
  • Rezistenta de la temperaturi criogenice, pana la temperaturile maxime de 550° C in aer si 3000° C in atmosfera reducatoare sau inerta
  • Rezistent la foc
  • Conductibilitate mare, cu efecte benefice in disiparea caldurii produse in etansarile dinamice
  • Rezistenta de exceptie la mediile corozive cele mai agresive (pH 0-14)
  • Revenire elastica de aproximativ 10% din grosimea initiala
  • Inert din punct de vedere chimic
  • Risc zero in contact cu produsele alimentare
  • Perfect inofensiv fata de sanatatea utilizatorilor

Placile de etansare din grafit sunt fabricate in mai multe calitati, cu sau fara armatura.

Tipuri de armatura:

  • SR = fara armatura
  • RI = armatura din tabla dreapta din otel inox 316L(50μ)
  • RN = armatura din tabla de nichel (13μ)
  • PI = armatura din tabla otel inox 316L perforata (100μ)
  • GI = armatura din plasa otel inox 316L

Grosimi standard disponibile: 0.2mm; 0.5mm; 0.8mm, 1mm; 1.5mm; 2mm; 3mm; 5mm. La cerere se pot executa si grosimi non-standard.

Latime maxima: 1000 mm

 

Principalele tipuri N998 I980
Aplicatie Produs foarte pur pentru aplicatii speciale Calitate standard industriala
Continut de carbon (%) >99.8 >98
Continut de cenusa <0.2 <2
Continut inhibitor (%) 0 0
Continut de cloruri in ppm <=30 <=50
Rezistenta la temperatura in atmosfera oxidanta 500° C 450°C
Rezistenta la tractiune (DIN 50210 in Mpa) 4.5 ± 1.5
Compresibilitate (%) (ASTM F36-66 Method A) 45 to 53
Revenire elastica (%) (ASTM F36-66) 10 to 15